有几个因素会影响平整度:

1.设备问题:

a、机器运行不平稳，晃动、摇摆——设备维修保养。

b、筒子与机器主轴不同心，旋转时摆动。安装不合理，轴没做好。

c.出口喷嘴过大，线可以大范围自由摆动。出口喷嘴不合适。

d、阀芯尺寸与胶壳上的孔不匹配，间隙过大，旋转时胶壳抖动——工具与材料不匹配。

2.设置和调试问题:

a、绕线点:根据筒管上橡胶壳套的位置，实际调整时根据试绕效果进行微调；

b、宽度:根据胶壳绕线槽的宽度确定，实际调整时根据试绕效果进行微调；

c.钢丝直径:一段钢丝的总宽度除以该段钢丝要缠绕的总圈数，得到钢丝的粗略直径。实际调整时要根据试绕效果进行微调。如果对松绕/密绕有不同要求，需要分段完成；铜线的缠绕/聚束一般是由于线径或宽度设置不合理造成的；头部的大小通常是缠绕点或宽度不合适。

d.张力:卷绕的动态张力要适中，过大或过小都不利于排线的均匀性；当张力达到特定程度时，增加张力不但无助于减少线圈体积，反而会使胶皮变形更大，尤其是线径较大的单根导线！

e、出口喷嘴到胶壳的距离太远，由于惯性导线自由摆动的幅度变大，削弱了对排线的控制；出线嘴与胶皮壳的距离要区别对待:线径较大时，较远的线会排列得更整齐。

f、引线框松动，随着导线的摆动而左右摆动。

3.使用问题:橡胶外壳没有插到位或在缠绕过程中移动。

　下一篇：　重卷机的上工作辊是完成卷制的核心部件