重卷机是板材整形的专业设备，上工作辊是完成卷取的核心部件。当线圈受力很大时，会产生挠度，钢板上的压力分布不均匀，产生不良品。如何减小挠度，目前的方法主要有:

1.上工作辊设计成腰鼓形。

设计时，工作辊工作部分的直径会从中间向两端逐渐减小。轧制板材时，上辊由于向上的轧制力而发生向上的弯曲变形，刚好抵消了腰鼓形的中间部分，使上辊趋于平直。

这种方法在卷板机上应用广泛，被大多数设计人员采用。这种设计虽然能起到补偿效果，但是计算和制造比较困难。

2.为上工作辊增加支撑。

该方法包括以下步骤:在上工作辊上增加支撑梁和支撑辊。通过调节支撑辊的高度，可以使上工作辊向下预变形，这正好抵消了轧制板材时上工作辊向上的变形，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于任意宽度和尺寸较大的卷板机，如船舶和石油储运罐用卷板机。并且只能轧制较大卷筒直径的弧形板或工件。

3.设置举升支架。

在该方法中，上下工作辊设置有可升降的支撑梁和支撑辊。当板端预弯时，工作辊将受到较大的应力，然后降低支撑梁来支撑上工作辊，以减少其变形。预弯后，轧制时支撑梁将被抬高，气缸可从上工作辊和支撑辊中间穿过。

这种方法适用于滚筒直径小、板端预弯的工件。

4.使用背压。

该方法通过背压的作用减小上工作辊的挠度，在机架外侧安装两个液压缸，对上辊两端垂直施加背压，使上辊中段向下弯曲，从而消上辊挠度不足引起的变形。

这种方法的优点是补偿随负载变化，缺点是机械结构复杂，计算困难，成本高。国外有公司生产过这种机型，但目前国内只有少数厂家生产。

以上方法各有利弊。在实际设计中，应结合重卷机运行条件和制造成本选择合适的方案。

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