1.重卷机添加润滑剂的目的是防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间的金属接触，减少摩擦磨损，防止发热烧结。当轨面与滚动体之间的滚动接触面形成分量油膜时，还具有减小载荷引起的接触应力的作用。做好润滑管理，充分形成油膜，对保证直线导轨的可靠性至关重要。

2.润滑剂的选择

为了充分发挥直线导轨的性能，需要根据直线导轨的形式、载荷和速度选择合适的润滑剂种类和润滑方式。而直线导轨与滑动导轨相比，对润滑剂的依赖性很小，所以供油量小，加注间隔时间长，可以大大减轻维护管理的负担。用于直线导轨的润滑剂大致可以分为润滑剂和润滑油。

3、油脂润滑

通常，锂皂基润滑脂(JIS稠度2号)用于直线导轨。对于重负荷，建议使用含有极压添加剂的润滑脂。

在清洁环境和高真空环境中，可以使用低粉尘和挥发性的润滑脂，例如作为基础油的合成油或除锂以外的皂基。当在这些环境中使用时，直线导轨须充分考虑如何在满足使用条件同时满足润滑性能。

4.润滑脂的填充间隔

即使是优良的润滑脂，其性能也会随着运行时间而老化，所以须适当补充。润滑脂加注间隔因条件而异，通常为半年一次。对于长距离往复式机器，建议每三个月添加一次润滑脂。

5.润滑脂的加注方法

从注脂装置(如注脂嘴)充分注入润滑脂，直到旧润滑脂排出。润滑后进行磨合运转，多余的润滑脂将排出直线导轨。开始操作前，清排出的油脂。

例如，润滑脂的填充量的标准是线性导轨的内部空间体积的大约1/3至1/2。从注脂嘴加注润滑脂时，会有一部分在加注路径中损失掉，所以需要考虑这个损失系数。

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