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重卷机​关键设备及其工艺参数

来源:www.cnjintailong.com 发表时间:2019-02-15

   1. 焊接装置 
  缝焊的焊接过程是将焊件装配成搭接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮对焊件加压并转动,连续通电后,形成一条连续焊缝的电阻焊方法,对于不同规格板材搭接,调节电流是个庞大的数字,只要变换规格,电流就需要调节,比如当板材厚度由2.0mm变为0.6mm时,电流必须由36000A调到29800A,而且只要顶高压,恢复起来就比较困难。基于此,我们调整了焊机模式,将调节电流改为调节电压,同样当板材厚度由2.0mm变为0.6mm时,电压只需由96V调到75V,这样既节约了调节时间,而且不易高压跳闸。焊缝质量对生产非常重要,经长时间的摸索,在焊接过程中通过观察焊接时的亮度来判断焊接质量,如果焊缝饱满且亮度均匀,就不会发生断带。同时该焊机也实现了镀锌板的焊接,经验是在焊接前保证焊轮清洁,将焊接电流适度调大,且只能对镀锌板和未镀锌的基板焊接,经过几次试验后,焊缝质量效果良好,完全可以顺利穿带。 
  2.拉弯矫直装置 
  拉弯矫直机是重卷机组的关键设备,它的本体由出、入口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构,换辊装置、机架等组成。左右机架用横梁联接在一起,在机架入口、出口设有通带辊,通带辊可上下移动。 
  重卷机用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。 
  1#、2#弯曲单元各由上下辊系组成,各上辊系由工作辊、中间辊和分段支撑辊组成。下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。3#、4#矫直单元由上、下辊系组成,3#矫直单元上辊系及4#矫直单元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。3#矫直单元下辊系及4#矫直单元上辊系由两个?准230的工作辊组成。1#、2#弯曲单元和3#矫直单元之间分别有一个?准230的隔离辊,用于使带钢保持在同一平面,避免带钢正反弯曲曲率不同。 
  重卷机生产过程中,通过对来料的判断来合理选择工艺参数。一般情况下延伸率控制在0.1%-3%,当板形好取小值,板形差取大值;厚度大取小值,厚度小取大值;软态取大值,硬态取小值。当来料带有严重的隆起时,经过调大延伸率,表观看上去板形良好,其实这是一个假象,一段时间后还会出现轻微的隆起,而且还可能造成拉窄的不合格品。因此,要根据来料合理选择延伸率。 
  3. 圆盘剪装置 
  圆盘剪装置从美国进口,设计时可控制板材的宽度为820~1650mm,圆盘剪前的对中装置保证两边切变量相等,可以避免脱剪,且最小切边量可达5mm。 
  4. 涂油装置 
  钢卷表面涂油好坏是一个重要的质量指标,同时对生产成本也提出了更高的要求,相比于许多重卷机组涂油机是采用传统的辊式涂油机,本机组采用的是武汉科技大学研发的WJ18Z型静电涂油机。其主要技术性能:①机组速度:24-360m/min;②涂油工作宽度:1800mm;③单面涂油量:0.5-2.5g/m2,连续可调,带速低于50m/min时,涂油量将大于0.5g/m2;④可单面涂油,亦可双面涂油;⑤机组速度变化时,预设定的涂油量可以保持不变;⑥高压工作电压:直流50-80kV,连续可调;⑦总功率消耗不超过15kW;⑧高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能;⑨可使用国产钢板防锈油。 
  重卷机机组自投产以来,主要生产厚度为0.6以下薄规格和1.8以上厚规格的产品,生产过程中,也对不同规格容易出现的缺陷进行了汇总,薄规格容易产生划伤、硌窝、浪板,其中划伤和硌窝主要清理各张力辊上的铁销,同时适当减少拉弯矫直机的张力参数。而浪板主要是及时调整拉弯矫直机的压下量和张力等工艺参数。厚规格由于来料板型飘曲,易造成下板面与工作台接触形成划伤,我们采取在焊机之前和1#夹送辊之后,加高工作台托辊的办法来消除厚规格划伤缺陷。另外还有许多协议品为平整液黄斑,一般现场收集缺陷样品,及时向上道工序反馈。生产现场为了提高工作效率,该机组改变了过去入口甩尾的工艺方式,重卷机采用了在卷取机上分卷卸尾卷的方式,既保证了成品的质量,也大大节省了工艺时间,月产频繁突破30000吨,屡次刷新纪录。总之,随着生产经验的总结,该机组产量会越来越大,相反产生的缺陷越来越少,产品的合格率明显上升。 
  1.重卷机组工艺流程简单,且达到了同类进口机组工艺要求。随着生产经验的总结,适当更改工艺流程后,工作效率大幅提升。 
  2.通过工艺参数的调整,减少了该机组常出现的缺陷,保证了产品质量。 

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